Digitale Betriebsoptimierung – modular, effizient, zuverlässig

In einem wettbewerbsintensiven Umfeld ist eine effiziente, ausfallsichere und gut dokumentierte Produktion entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg. Viele Unternehmen kämpfen jedoch mit Medienbrüchen, unstrukturierten Informationen und reaktiven Abläufen. Unsere Systeme zur digitalen Betriebsoptimierung schaffen hier Abhilfe. Sie verbinden technische Daten, Prozessinformationen und betriebliche Anforderungen zu einem steuerbaren Gesamtsystem. So lassen sich Wartungsintervalle automatisieren, Qualitätsdaten dokumentieren und Maschinenzustände in Echtzeit überwachen – alles auf einer zentralen Plattform. Die Lösungen sind modular aufgebaut, flexibel skalierbar und für bestehende Produktionsumgebungen nachrüstbar.

Reaktive Wartung bedeutet unnötige Kosten und unnötige Risiken. Unsere Lösung für vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance) setzt genau hier an: Basierend auf Echtzeitdaten aus dem laufenden Betrieb erkennt das System Verschleißmuster, atypische Zustände und bevorstehende Ausfälle. Ergänzend unterstützt das Modul zur vorbeugenden Instandhaltung (Preventive Maintenance) die systematische Durchführung regelmäßiger Prüfungen nach festgelegten Wartungsplänen. Alle Maßnahmen werden mit Zeitstempel dokumentiert, die Zuständigkeit wird eindeutig zugewiesen. So entsteht eine vollständige Instandhaltungsakte, die jederzeit abrufbar ist. Ihre Instandhaltung wird planbar, effizient und transparent – auch gegenüber Prüfinstanzen oder Auditoren.

Temperatur ist ein kritischer Parameter in der Lebensmittelproduktion, Pharmatechnik oder bei thermischen Prozessen in der Industrie. Unsere Systeme erfassen Temperaturen durchgängig und automatisch. Besonders relevant ist dies im Hinblick auf HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) – ein Konzept zur Risikoanalyse und Kontrolle kritischer Punkte in Produktionsprozessen. Auch Anforderungen aus der ISO 22000 (Lebensmittelsicherheit) oder DIN EN ISO 9001 (Qualitätsmanagement) lassen sich vollständig abbilden. Alle Daten werden lückenlos archiviert, grafisch aufbereitet und bei Abweichungen automatisch gemeldet. So schaffen Sie Rechtssicherheit, Produktsicherheit und Vertrauen – sowohl intern als auch bei externen Prüfern.

Die Temperaturverteilung im Industrieofen entscheidet maßgeblich über die Qualität jeder Wärmebehandlung. Herkömmliche Sensoren erfassen oft nur punktuelle Werte – fernab der tatsächlichen Produktlage. Die Dibalog Hot Box (DH Box) schließt diese kritische Lücke: Sie misst dort, wo es wirklich zählt – direkt an der Produktposition. So lassen sich Hot- und Cold-Spots im Ofenraum zuverlässig erfassen und potenzielle Qualitätsabweichungen frühzeitig erkennen. Ihr feuerfestes Gehäuse widersteht Temperaturen bis 1200 °C und erlaubt den Einsatz in nahezu jedem Ofentyp – ohne Stapler, flexibel und zeitsparend. Die kabellose Datenübertragung an PC, Tablet oder Smartphone ermöglicht Echtzeitüberwachung – auch mobil. So wird die Temperaturkontrolle ein fester Bestandteil Ihrer durchgängigen Betriebsoptimierung. Zusätzlich reduziert die präzise Steuerung des Prozesses den Energieverbrauch und senkt Ihre Betriebskosten spürbar. Die DH Box ist damit ein zentrales Werkzeug für mehr Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Qualität.