Energieintensive Prozesse in der Wärmebehandlung
Herausforderungen bei Gießen, Härten und Vergüten effizient lösen
Die Metallverarbeitung zählt zu den energieintensivsten Industriezweigen. Besonders in der Wärmebehandlung, beim Gießen, Härten, Nitrieren oder Brünieren, entstehen regelmäßig hohe Leistungsspitzen – ein zentraler Kostentreiber im Strombezug. Ob Werkzeuge, Maschinenteile oder Formen: Jedes Bauteil, das in Öfen, Tiegeln, Wasch- oder Abkühlanlagen verarbeitet wird, trägt zur Belastung Ihres Energieprofils bei.
Diese Lastspitzen sind nicht nur schwer planbar, sondern schlagen sich direkt in erhöhten Netzentgelten nieder. Bereits ein einzelner Ausreißer im Jahr kann Mehrkosten in Höhe von mehreren tausend Euro verursachen – unabhängig davon, wie effizient die übrigen Produktionswochen verlaufen.
Dynamisches Lastmanagement mit System
EOS System minimiert Netzentgelte und senkt Stromkosten
Mit unserem dynamischen Lastmanagementsystem EOS bieten wir eine zuverlässige Lösung zur automatisierten Lastspitzenvermeidung in allen Bereichen der Metallverarbeitung. EOS erkennt Verbrauchsmuster in Echtzeit, steuert Ihre Anlagen intelligent und optimiert den Leistungsverlauf Ihres gesamten Werkes.
Durch den ganzheitlichen Ansatz lässt sich die Energieverteilung effizient glätten – ohne manuelles Eingreifen, ohne Produktionseinbußen. Unsere Erfahrung zeigt: Die Investition in das EOS System amortisiert sich meist innerhalb von zwei Jahren.
Lastmanagement Metallindustrie – Stromkosten gezielt senken
Reduzieren Sie Ihre Netzentgelte nachhaltig durch automatische Steuerung energieintensiver Prozesse.
Energieeffizienz Härterei – Betriebskosten optimieren
Unser EOS System senkt Ihre Spitzenlasten und macht Ihre Wärmebehandlung wirtschaftlicher.
Fördermittel Energiemanagement – Investition zahlt sich doppelt aus
Profitieren Sie von staatlichen Zuschüssen und Steuererstattungen dank eichrechtskonformer Nachweise
Stromspitzen vermeiden – Produktion intelligent steuern
Unsere Lösung verteilt Energie gleichmäßig und verhindert teure Lastspitzen bei Gießen oder Härten.
Energiemanagement Gießerei – Verbrauch transparent steuern
Das EAS System liefert exakte Daten und schafft die Basis für präzise Energieoptimierung.
Netzentgelte reduzieren – Wärmeprozesse effizient aussteuern
Produktionssicherheit durch genaue Messdaten gewährleisten
Durch automatisierte Lastverlagerung senken Sie Ihre Netzlast und sparen bares Geld.
Lastspitzen Härterei – Risiken erkennen und vermeiden
Mit intelligenter Analyse und automatischer Regelung reduzieren Sie Ihre Stromkosten dauerhaft.
Produktionssicherheit durch Lastmanagement – ohne manuelles Eingreifen
EOS sorgt für stabile Prozesse und reibungslose Abläufe bei gleichzeitiger Energiekostensenkung.
Fördermittel und Steuervorteile nutzen
Mit EAS System gesetzeskonform dokumentieren und Rückerstattungen sichern
In Kombination mit unserem EAS Energiemanagementsystem dokumentieren Sie den Energieeinsatz eichrechtskonform – eine Grundvoraussetzung für steuerliche Vorteile und staatliche Förderprogramme. Unsere Systeme sind für verschiedene Fördermodelle qualifiziert und ermöglichen unter anderem:
Rückerstattung der Strom- und Energiesteuer
Zugang zu Investitionszuschüssen im Rahmen des BAFA-Förderprogramms
Verbesserung der CO₂-Bilanz durch effiziente Energieverteilung
So senken Sie nicht nur Ihre laufenden Energiekosten, sondern erfüllen gleichzeitig alle gesetzlichen Anforderungen.
Praxiserprobte Lösungen bei namhaften Kunden
Erfolgreiche Umsetzung des EOS Systems in der Industrie
Unsere Systeme sind bereits heute erfolgreich in der Metallbranche im Einsatz – mit nachweisbaren Ergebnissen:
FERRUM Edelstahlhärterei: Reduktion der Netzentgelte um 40 %
Härterei Gerster: Optimale Nutzung variabler Stromtarife
CTB Italien: Flächendeckender Einsatz von EOS in allen Werken
Läuterhäusle: Reibungslose Abläufe und nachhaltig gesenkte Energiekosten
Diese Beispiele belegen: Lastmanagement lohnt sich – wirtschaftlich und ökologisch.
Zusammenfassung: Metallindustrie Wärmebehandlung – Einsatzbereiche
Lastmanagement Metallindustrie:
Reduziert teure Leistungsspitzen durch automatisierte Steuerung aller energieintensiven Anlagen.Wärmebehandlung optimieren:
Verbessert die Energieeffizienz bei Gießen, Härten, Nitrieren und weiteren thermischen Prozessen.EOS System einsetzen:
Glättet den Energieverbrauch und senkt dauerhaft die Netzentgelte – amortisiert sich in rund zwei Jahren.Fördermittel gezielt nutzen:
Staatliche Zuschüsse und Steuererstattungen steigern die Wirtschaftlichkeit der Investition.EAS Energiemanagement nutzen:
Erfüllt alle Anforderungen an die eichrechtskonforme Energiedatenerfassung für die Industrie.Praxisbeispiele aus der Branche:
Anwender wie Ferrum oder Gerster bestätigen signifikante Einsparungen und stabile Prozesse.